





1、冷却性:散热性强,才可保持高速运转的加工状况下不改变工件的形状。
2、润滑性:全合成切削液润滑性要高于传统的润滑产品,才可增加产品光泽度。
3、安全性:在仓储和运输中要---安全,没有风险,不存在有害毒物。
4、防锈性:全合成切削液防锈性要高于设备部件本身的防锈性能。既不破坏产品的外形和不需要清洗与处理。
很多朋友在使用过程中会有这样的问题出现,切削液会出现泡沫问题,这是什么原因呢?而切削液出现泡沫又会有哪些影响呢?
一:全合成切削液不仅在加工操作方面会影响效率,在清洁油箱和处理切削液废液方面也会有麻烦,所以切削液要选择品质比较好,不容易起泡沫的切削液;
二:切削液泡沫会隔绝空气,从而导致工作液和空气不能接触,影响切削液品质,加速切削液的变质;
三:切削液进行泵循环系统,因为泡沫的体积和空气占用空间原因,会导致切削液的总供给不足,其稀释的浓度不够等,影响正常的加工;
四:切削液出现泡沫会占用乘用体积,从而导致切削液泡沫溢出,污染装载切削液的容器和地面。不仅污染环境,还增加了切削液浪费。
水溶性切削液它能使刀具的使用寿命得到延长,提高产品光洁度,提高切割精度。具有---的润滑性和导热性,可以快速降低切削和磨削温度。切削液的优点有四种。
1、润滑性能
当切削工具切削工件时通常受到较大的切削力,因此全合成切削液具有---的润滑性能,可减少前刀面,切屑,后刀面及工件表面。也可以使工件具有---的精度和粗糙度。
2、冷却性能
在金属切削过程中,绝大部分能量消耗(超过90%)切削热量,不仅使工具易磨损,而且使工件燃烧或---,影响加工精度和加工工件。因此,我们需要全合成切削液必须具有---的冷却性能。
3、耐磨性能
使用过程中全合成切削液大多为水(约80%-98%),为腐蚀提供了---的环境,极压添加剂活性剂趋于加剧腐蚀,所以水溶性金属切削液必须有一定的耐磨性。
4、清洁属性
在精油切割的过程中,小碎片,金属粉末和磨砂结合在一起。即使在工件,刀具,机床等结合在一起也会影响工件的加工,降低车轮的使用寿命,影响机床的精度。因此,水溶性切削液应具有---的清洗性能。
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