





在机械加工生产中,切削液是一种重要的工艺辅助材料。正确使用切削液可以减少刀具消耗、降低零件报废率、降低企业成本。切削液具有减摩、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用。可分为水基切削液和油基切削液两大类,各有特点和适用工况。
随着技术的发展,零件的加工精度要求越来越高,切削加工越来越困难。为了满足加工要求,应合理设计加工工艺,正确的认识全合成切削液的作用,合理选择,才能---。全合成切削液主要具备以下几方面的作用:
1、冷却作用:在工件切削加工过程中,能及时而迅速的降低切削区的温度,即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率,切削及刀具寿命。
2、润滑作用:能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间,减少摩擦和粘结,降低切削阻力,---切削。
3、洗涤作用:使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区,以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍。
4、防锈作用:应有一定的防锈性能,防止工件和机床生锈。
切削液也叫金属加工液,例如乳化切削液、半全合成切削液、全全合成切削液、金属加工工艺用油等,这些都属于切削液。对于切削液的使用方法,金属切削液厂家为各位金属加工厂家介绍一下。
1、切削液的种类虽然很多,但是使用的方法大部分是大同小异的,对于水溶性的全合成切削液,是需要通过加入水进行稀释使用的,至于切削液和水配比的比例,可以咨询向我们提供全合成切削液的供应商。我们需要注意的是,加入水的水质必须是需要符合切削液要求的,因为水也有硬水和软水之分。
2、金属加工工艺用油的使用,跟切削液的使用方法并不一样,金属加工工艺用油不能加入水,也不需要加入水就可以直接使用了,使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候,需要根据自己加工的材料、方式和要求,选择负荷加工要求浓度的金属加工工艺用油。
3、无论是全合成切削液还是金属加工工艺用油,在存储的时候,都要存储在阴凉干燥的地方,避免阳光的直射。使用时遵循先出的原则。
全合成切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。切削液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染。由此可见,金属切削液会对环境和人类造成---的危害,因此废切削液必经过处理后才能排放。那么处理全合成切削液的方法有哪些?
一、全合成切削液的废液处理
1、---全合成切削液的净化装置;
2、定期清理全合成切削液箱中的切屑;
3、通过检修机床防止润滑油漏入;
4、定期补充切削润滑添加剂;
5、加热去除水份,并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂,即可恢复,继续使用。
二、水基切削液的废液处理
1、物理处理:其目的是使发府中的悬浊物;
2、化学处理:其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子;
3、生物处理:生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物;
4、燃烧处理:有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。
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