





1.劣质液压油,缺少---的添加剂
劣质液压油颜色浑浊(有些是浅黄色)、粘度高、杂质多、缺少---的化学添加剂,加速液压系统部件磨损,降低液压系统使用寿命。
2.劣质液压油,水分含量较高
含有较多水的磨床液压油长期运行会加速油品的老化,产生锈蚀或腐蚀金属,油中带水后会使油品乳化,润滑性明显下降,加速液压系统老化,降低设备使用寿命。
3.劣质液压油黏度指数低,粘温性能差
黏度过低时,容易造成液压系统泄漏(内泄和---),液压系统无---常工作。黏度过高时,力传递效率降低,磨床液压油流动速度降低,油泵排油量减少。
能够与磨床液压油起反应,形成酸、胶质和油泥,水也能析出油中的添加剂;
水主要的影响是降低润滑性,加速高应力部件的磨损;
能造成控制阀的粘结,在泵入口或其他低压部位产生气蚀损害;
还能腐蚀、锈蚀金属。
磨床液压油中混入气泡对液压系统非常有害,较多的气泡会对泵体产生气蚀、使液压系统产生振动和噪音、加速磨床液压油油的氧化变质。品牌的液压油出厂时均有---的抗泡性能,但以下情况会造成液压系统出现大量泡沫,用户要多加注意:
1、液压油进水
2、不同品牌的液压油互混
3、密封件泄漏
已经运行的液压设备,由于磨床液压油逐渐老化变质,生成沉淀和油泥,在换油前应进行清洗。清洗用油液的粘度应与规定润滑油的粘度相同或较低,粘度较低,能---有较好的溶解作用。
对于小型润滑系统,可利用和设备规定的液压油相同的油品进行清洗工作。清洗过后的油不再符合润滑的要求,而且包含杂质太多,清洗完毕后必须排除。经清洗后的润滑系统再加入规定的液压油。
有些液压设备维修后,用金属清洗剂或肥皂水清洗系统,再加磨床液压油进行试机,发现泡沫大,油压不稳,认为该品牌的液压油差,把油排净后换另一品牌的油工作正常,就断定油差后一油好,前油替后油“受了过”,由于系统中残存的金属清洗剂中的表面活性剂组分污染了前油而使其抗泡性变差,使设备工作异常,前油排净时也同时把系统冲刷干净,后油也就正常了,类似情况经常发生。

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