切削液-安美amer免费拿样-高浓缩切削液生产厂家

切削液也称为冷却液，它在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈等重要的作用。切削液选择是否得当，还直接决定了生产加工对环境的破坏程度。切削液的选择除了要依据加工工件的表面和精度之外，还要参考加工工件及刀具材料、加工工艺的类型等因素。

为了适应不同的加工场合和工艺要求，切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。

1、油基切削液是指使用时，不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。

2、水基切削液是指在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。

1、使用高，稳定性好的切削液；

2、用纯水配制浓缩液，不仅可---切削液的润滑性，还能防止---侵蚀；

3、使用时要控制好切削液中浓缩淮的比率，定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生---。浓度过低，会引起---的大量腐蚀；

4、由于机床所用的油中含有---，尽可能减少机床漏出的油混入切削液，切削液中杂油含量过高会滋生---；

5、当切削液的ph值过低时应及时加入新的切削液，提高ph值，切削液的ph值在8.3～9.2时，---难以生存；

6、合理使用杀菌剂；

7、加装过滤净化装置或定期撇除浮油，清除污物。