





防止乳化切削液腐蚀的方法有以下几点:
1、检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
2、在需要的情况下,要使用防锈液。
3、控制---的数量,避免---的产生。
4、用纯水配置切削液,并且乳化切削液的比例应按所用切削液说明书中的值使用。
5、要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
6、要避免乳化切削液受到污染。
1、使用高,稳定性好的切削液;
2、用纯水配制浓缩液,不仅可---切削液的润滑性,还能防止---侵蚀;
3、使用时要控制好乳化切削液中浓缩淮的比率,定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生---。浓度过低,会引起---的大量腐蚀;
4、由于机床所用的油中含有---,尽可能减少机床漏出的油混入乳化切削液,切削液中杂油含量过高会滋生---;
5、当切削液的ph值过低时应及时加入新的切削液,提高ph值,乳化切削液的ph值在8.3~9.2时,---难以生存;
6、合理使用杀菌剂;
7、加装过滤净化装置或定期撇除浮油,清除污物。
我们都知道,切削液具有润滑、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用。正确使用或维护切削液可以减少刀具消耗、降低零件报废率、降低企业成本。今天小编就给大家介绍一下乳化切削液的维护:
1、---液体循环路线的畅通。防止杂油、杂物等混入供液系统,及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、金属切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成乳化切削液循环管路堵塞。
2、---。乳化切削液在适当的环境和条件下极易滋生---,降低金属切削液的理化指标和使用性能。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制---的繁殖。
3、乳化切削液的净化。污染乳化切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物,如不及时净化,金属切削液将很快发臭,使用效果变差并降低机床泵组使用寿命。
4、调整浓度。每天用折光仪检测金属切削液的浓度,并及时调整,正确的浓度可以---金属切削液的稳定性。
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