





对于金属加工切削的厂家,要预防这个问题,要从上防止。所以在选择切削液的时候,要选择一些高、抗生物稳定性好的切削液。
在使用切削液过程中,要防止切削液的发臭以及变质的问题,需要做好以下几点:
1、尽可能减少机床漏出的油混入切削液,因为机床所用油中含有---。
2、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生---。浓度过低,会引起---的大量腐蚀。
3、当切削液过低时应及时加入新的切削液,提高ph值,切削液在8.3——9.2时,---难以生存。
4、做好车间环境的清洁工作,不要使切削液与污油、食物等污物接触。
5、做好工人使用切削液的操作维护培训工作。
1、冷却性:散热性强,才可保持高速运转的加工状况下不改变工件的形状。
2、润滑性:切削液润滑性要高于传统的润滑产品,才可增加产品光泽度。
3、安全性:在仓储和运输中要---安全,没有风险,不存在有害毒物。
4、防锈性:切削液防锈性要高于设备部件本身的防锈性能。既不破坏产品的外形和不需要清洗与处理。
水溶性切削液它能使刀具的使用寿命得到延长,提高产品光洁度,提高切割精度。具有---的润滑性和导热性,可以快速降低切削和磨削温度。切削液的优点有四种。
1、润滑性能
当切削工具切削工件时通常受到较大的切削力,因此切削液具有---的润滑性能,可减少前刀面,切屑,后刀面及工件表面。也可以使工件具有---的精度和粗糙度。
2、冷却性能
在金属切削过程中,绝大部分能量消耗(超过90%)切削热量,不仅使工具易磨损,而且使工件燃烧或---,影响加工精度和加工工件。因此,我们需要切削液必须具有---的冷却性能。
3、耐磨性能
使用过程中切削液大多为水(约80%-98%),为腐蚀提供了---的环境,极压添加剂活性剂趋于加剧腐蚀,所以水溶性金属切削液必须有一定的耐磨性。
4、清洁属性
在精油切割的过程中,小碎片,金属粉末和磨砂结合在一起。即使在工件,刀具,机床等结合在一起也会影响工件的加工,降低车轮的使用寿命,影响机床的精度。因此,水溶性切削液应具有---的清洗性能。
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