





导轨液压油的好坏该如何识别?安美小编给各位油粉总结了几个重要的辨别方法:
在液压系统中泵和大功率的油马达是主要运动部件。在启动和停车时往往可能处于边界润滑状态。在这种情况下,若液压油的润滑性---、抗磨性差,则会发生粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损、造成泵和油马达性能降低,寿命缩短,系统生产故障。因此液压油中是否添加一定量的抗磨和抗极压添加剂。
前面说过在常温常压下,液压油在使用过程中也会逐渐氧化分解、变---色、乳化酸化。在液压系统工作中已经混入水分的油,在调节装置、泵及其它元件剧烈搅动下,很容易与水形成乳化液,从而破坏油的原有性质,促使液压元件锈蚀,以及发生磨粒磨损等---后果,所以要求液压油具有较好的破乳化性和水解---性。
1、观察导轨液压油的粘度和粘温。一般抗磨液压油的粘度指数要求不低于90、低温液压油不低于130。
2、观察液压油是否具有---的防锈性和防腐性。
3、观察液压油是否具有---的剪切---性。
只有满足这些条件的液压油,才可能起到---的润滑和保护效果。随着人工成本和机械成本的增加,企业者一定要学会合理控制成本,合理延长机械的使用寿命,利用一款的抗磨液压油这样产品,提升企业的效益。
在为您的机械设备选择导轨液压油时,有几个一定要考虑到的性能因素:
1、
如果您选择正确的导轨液压油批发,则应在金属表面形成保护膜,以防止与其他部件接触时产生磨损和磨损。 耐磨性越高,机器的保护性越好。
2、粘度指数
粘度指数是指随着温度的变化,流体的粘度如何变化。 高粘度指数的导轨液压油将在更宽的温度范围内保持其粘度,使其在温度的应用中尤其有用,---是室外液压系统。
3、氧化稳定性
增加的操作温度作为氧化催化剂,---降低了流体的使用寿命。
4、
流体具有的粘度越高,与低粘度的流体相比,它产生的阻力越大。 同样,较高粘度的流体可导致流体压力和能量消耗的增加。 如果您的粘度不正确,您将终破坏您的系统。
1.环境温度与污染物
如果所处的环境灰尘多,湿度、温度高,将促成氧化或使油降级使用,增加了油的黏度、残渣和酸性物质,对设备产生腐蚀作用。此时所定的设备清洗换油的周期较短。
2.设备所加工工件的材料
同一设备加工不同材质的工件,清洗换油周期有所不同。例如,经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短,因为切削下来的铸铁粉容易污染油品,催化油品老化变质。
3.设备的密封性
密封性差,空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易侵入系统,加速设备的磨损,换油周期短。
4.设备运转时间
流水线或三班倒的,运转时间长,清洗换油时间短,若开单班或使用效率不高,清洗换油周期长。
5.油箱注油量
地面设备的清洗换油期,视油箱注油量的多少而作不同的规定,因为注油量越少,导轨液压油循环速度越高,在油箱中停留时间短,散热条件差,油温高。
6.新设备或大修后设备
由于新加工面和新零间配合的摩擦面都有一定的糙度,实际接触面积小,单位接触面积压力大,在开始运行一段时间内磨损速度和磨损量大,故运转3个月进行一次清洗换油,以后才按正常规定清洗换油。
7.油品
油品---,使用---,清洗换油周期长。导轨液压油更换时间周期一般为9~12个月。

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