





在机械加工生产中,切削液是一种重要的工艺辅助材料。正确使用切削液可以减少刀具消耗、降低零件报废率、降低企业成本。切削液具有减摩、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用。可分为水基切削液和油基切削液两大类,各有特点和适用工况。
随着技术的发展,零件的加工精度要求越来越高,切削加工越来越困难。为了满足加工要求,应合理设计加工工艺,正确的认识乳化切削液的作用,合理选择,才能---。乳化切削液主要具备以下几方面的作用:
1、冷却作用:在工件切削加工过程中,能及时而迅速的降低切削区的温度,即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率,切削及刀具寿命。
2、润滑作用:能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间,减少摩擦和粘结,降低切削阻力,---切削。
3、洗涤作用:使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区,以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍。
4、防锈作用:应有一定的防锈性能,防止工件和机床生锈。
1、水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。解决方法:在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些;
2、流体循环泵密封不严也会增大其液体的泡沫。解决方法:---乳化切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加乳化切削液;
3、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。解决方法:控制切削液流速不要太快;
4、切削液液槽容积过小,导致乳化切削液静置时间不足,或系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。解决方法:在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多;
5、水槽设计中直角太多,或乳化切削液的喷嘴角度太直。解决方法:在使用乳化切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直;
6、偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如乳化切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。解决方法:再重新采购较好的切削液进行加工。
我们大家都知道,切削液的主要目是为了对刀具进行冷却和润滑,在防止使用中的刀具受到过大摩擦,减少刀具磨损程度的同时,也降低刀具的在运行中的升温,避免其因为摩擦高温的影响产生热变形。切削液的使用需要注意以下几点。
1、过滤:在磨削加工过程中磨出来的金属屑既细小又轻,很难沉淀下去,如不进行过滤或过滤的不充分,金属屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面,影响加工表面的光泽度。
2、ph值:因为铝材对乳化切削液非常敏感,因此要经常性地对·乳化切削液进行检测,如发现异常应及时进行调整。使用ph控制在8~9,以免ph值过高腐蚀工件或ph值过低使---大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
3、定时补加新液:既---切削液的---润滑,也---了切削液---的防锈性能和杀菌防腐性能,以延长切削液的使用寿命。
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