





为了有效控制加工过程的每个环节,---加工的效率和,我们要专门配备全合成切削液人员,负责全合成切削液和cnc加工中心所需的油类管理。根据公司实践需要,对切削液进行了管理,总结为以下几点:
(1)配备专职的切削液管理员,对金属全合成切削液和油类进行专门管理。
(2)切削液的稀释选用自来水〔定期测试水的硬度变化,水的硬度控制在(100~200)×10-6之间〕。
(3)准确掌握切削液浓度,使用浓度计(折光仪)来检测。
(4)每天添加切削液和检测使用浓度和ph值。
(5)加工结束后,用全合成切削液软管冲洗掉机床和夹具表面的切屑和粒渣。打开机床防护门,使机床加工区的潮湿空气散去。
(6)切削液的净化采用独立的单机重力式纸带过滤方式,去除切削液中的屑渣和浮油。
(7)定期更换清洗机床冷却系统,减少切削液中---生长机会,---加工。
(8)在设置了全合成切削液员一职后,加工过程中的积屑瘤的现象明显---,了以前出现的因为全合成切削液的浓度过低,造成的机床和夹具生锈的现象,同时公司通过对切削液回收的管理,减少了环境的污染,节约了成本。
金属加工全合成切削液的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和化学方式同时存在。油雾产生的方式不同,金属切削过程可以产生以下三类油雾:
1、由喷射冲击产生的干净油雾,不含固体粉尘;
2、因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾;
3、磨削时全合成切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。
切削液油雾的危害有哪些?
1、金属全合成切削液油雾的存在使得火灾---在有油雾的地板上滑倒的可能性增加,如雾的空气排出车间,还会对环境造成污染属切削液油雾的危害还在于它对接触响。
2、工人长期暴露在切削液油雾中会有一些---,并且可能造成遗传性影响。
检测全合成切削液常用折光仪,折光仪的优点是便携、使用简单、价格低、需要时随时都可以测出浓度,几乎所有的水基切削液都适用。使用时,只需把切削液滴到棱镜上,读出折光率,然后用测到的折光率对照标准曲线,或者乘以该产品的折光系数,就可以得到浓度。
折光仪也有它的缺点。首先,折光仪通过的是切削液总体的折光系数来确定一个大概的浓度,因此不能准确测定出切削液各成分的浓度和变化情况。另外,切削液里如果混入其它油液或者污染物,由于折光仪不能测定切削液里含有的成分,会导致测定出来的全合成切削液不准。例如,切削液里如果混入了其它杂油,会导致折光仪浓度检测偏高,如果网切削液里加水,反而会使情况更糟。另外,调配切削液时,如果水质偏硬,也会影响折光仪测量结果的准确性。因此,在使用折光仪时,也要注意这些问题。日常维护中,要保持切削液的清洁、及时去除杂油,配制全合成切削液时,使用的水质要达标。
如果折光仪的测量有限,需要对切削液进行准确的分析和测量,了解切削液的化学成分,指导正确的维护方法,可以通过安美科技股份有限公司油液检测实验室,使用专门的仪器进行测定,可以给到一个的数据,从而使切削液浓度保持正常,---产品加工的良品率。
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