





加工中心液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。但加工中心液压油在生产过程及使用过程中不可能做到没有颗粒物。现在我国对液压油的颗粒物是以“机械杂质”<0.005%来控制的,国外多用美国宇航局(nas)和化组织(iso)的液压油清洁度级别来恒量。
其液压系统对油品清洁度的要求如下:
大间隙、低压液压系统:nas 10—12(大约相当于iso 19/16—21/18,允许***5μ颗粒数/毫升:大约5,000—20,000;***15μ:大约640—2,500)
中、高压液压系统:nas 7—9(大约相当于iso 16/13—18/15,允许***5μ颗粒数/毫升:大约640—2,500;***15μ:大约80—320)
敏感及伺服高压液压系统:nas 4—6(大约相当于iso 13/10—15/12,允许***5μ颗粒数/毫升:大约80—320;***15μ:大约10—40)
目前我国普通工艺生产的液压油一般只能达到nas 8-10。
1.环境温度与污染物
如果所处的环境灰尘多,湿度、温度高,将促成氧化或使油降级使用,增加了油的黏度、残渣和酸性物质,对设备产生腐蚀作用。此时所定的设备清洗换油的周期较短。
2.设备所加工工件的材料
同一设备加工不同材质的工件,清洗换油周期有所不同。例如,经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短,因为切削下来的铸铁粉容易污染油品,催化油品老化变质。
3.设备的密封性
密封性差,空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易侵入系统,加速设备的磨损,换油周期短。
4.设备运转时间
流水线或三班倒的,运转时间长,清洗换油时间短,若开单班或使用效率不高,清洗换油周期长。
5.油箱注油量
地面设备的清洗换油期,视油箱注油量的多少而作不同的规定,因为注油量越少,加工中心液压油循环速度越高,在油箱中停留时间短,散热条件差,油温高。
6.新设备或大修后设备
由于新加工面和新零间配合的摩擦面都有一定的糙度,实际接触面积小,单位接触面积压力大,在开始运行一段时间内磨损速度和磨损量大,故运转3个月进行一次清洗换油,以后才按正常规定清洗换油。
7.油品
油品---,使用---,清洗换油周期长。加工中心液压油更换时间周期一般为9~12个月。
寿命换油期:非正规油建议是1-2年,半合成的是2-4年,全合成的是6-8年,与油的使用问题有关。
常见的问题有:
1、润滑油呈深黑(指润滑油中无清净分散添加剂)。
2、泡沫多且已出现乳化现象。
3、用手指捻搓,地粘稠感,发涩或有异味。
4、滴在白色纸张上呈深褐色,无黄色浸润滑区或者黑点很多。
这些问题其实也不能算是变质,是因为以直没有一个好的方法能让他重新使用,于是大家都认为变质,以上4点,归根结底就以下几点:
1、有水分乳化;
2、杂质比较多,---是---杂质;
3、由于摩擦高温等因素导致的焦炭有异味,而目前市场上又没有一个好的方法来解决这些超微杂质,水分,乳化,焦炭等问题,于是大家就认为变质啦,需要更换啦,也是为设备的保养考虑。

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