





检测切削液常用折光仪,折光仪的优点是便携、使用简单、价格低、需要时随时都可以测出浓度,几乎所有的水基切削液都适用。使用时,只需把切削液滴到棱镜上,读出折光率,然后用测到的折光率对照标准曲线,或者乘以该产品的折光系数,就可以得到浓度。
折光仪也有它的缺点。首先,折光仪通过的是切削液总体的折光系数来确定一个大概的浓度,因此不能准确测定出切削液各成分的浓度和变化情况。另外,切削液里如果混入其它油液或者污染物,由于折光仪不能测定切削液里含有的成分,会导致测定出来的切削液不准。例如,切削液里如果混入了其它杂油,会导致折光仪浓度检测偏高,如果网切削液里加水,反而会使情况更糟。另外,调配切削液时,如果水质偏硬,也会影响折光仪测量结果的准确性。因此,在使用折光仪时,也要注意这些问题。日常维护中,要保持切削液的清洁、及时去除杂油,配制切削液时,使用的水质要达标。
如果折光仪的测量有限,需要对切削液进行准确的分析和测量,了解切削液的化学成分,指导正确的维护方法,可以通过安美科技股份有限公司油液检测实验室,使用专门的仪器进行测定,可以给到一个的数据,从而使切削液浓度保持正常,---产品加工的良品率。
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备---的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病,对车床漆也无---影响,适用于黑色金属的切削及磨加工。金属切削液各项指标均优于皂化油,它具有---的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备---、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
除了以上的作用外,所使用的切削液应具备---的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对---和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无---性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到规定的工业污水排放标准等。
切削液的选择非常重要,必须------的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此,用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分---的。
根据加工条件和加工精度的不同要求,应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量,如高速切削、钻孔等,如果产生的热量不能及时地被切削液带走,将会发生粘刀现象,甚至会出现积屑瘤,将---地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命,同时热量也会使工件发生变形,---影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性,也要考虑其冷却性能。
对于精加工,选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油,对于半精加工和粗加工,可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有---冷却性能的切削液。
对于磨削加工来说,磨削下来的磨屑非常细小,而且在磨削过程中会产生大量的热量,因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大,切屑不能及时沉积下去或被过滤出去,那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面,从而影响加工表面的光洁度。因此,对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。对于半精磨或粗磨,可选用低浓度的半合成切削液或全合成切削液。
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