镁合金用切削液生产商-文昌切削液-安美amer抗乳化

切削液在金属加工行业被广泛使用，合理使用切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求，在机械因素已固定的情况下，合理选用切削液则可获得可能达到的^佳效果，取得---的经济效益。那么，在选用切削液时要考虑哪些因素？有哪几个步骤？

切削液选用的步骤大致是：

??1、根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。总体来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用油基会造成烟雾---，只能用水基。

??2、根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的金属切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。

??3、根据上面两个步骤，确定油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的要求选用具体品种。

??4、在初步选定切削液后，还应从经济性的角度来进行评价，从几种可能的方案中选出经济效果好的切削液品种。

切削液使用过程中只要正确供给、配制、存放、保管和杀菌，切削液的使用时间即可有效延长。乳化切削液的日常维护与管理，要定期对水质、机床的清洁和供液量进行检测。清洁度对乳化切削液性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污。生产过程乳化切削液会产生消耗，所以，要及时补充新液，保持供液总量不变。乳化切削液要经常不断地循环使用，停机较长时间不工作的乳化切削液，需定时进行循环、搅拌或通入空气。

切削液还要定期检测使用浓度和ph值。浓度过高泡沫多，成本也高，---皮肤，冷却性差；浓度过低，则防锈性、抑制---能力和润滑性都变差。