





对切削液的正确使用以及细心的保养都可以达到延长机械使用寿命的目的,以下是厂家对切削液的使用建议:
1、应使用乳液型切削液,浓缩液矿物油含量应在50%以上
切削液中除了必须具备复合极压润滑能力外,还必须具有足够高的油性,能够为切削提供有效的机械润滑能力。
2、切削液使用浓度应在15%以上
虽然不同的切削液由于配方不同,使用过程中对浓度的要求会各不相同,但针对气门导管和座圈的材料特性,在切削中切削液必须同时具备提供高强度的极压润滑、边界润滑、机械润滑的能力,适当提高切削液可以非常有效地使刀具使用寿命得到延长和工件表面加工,这其中提高切削液所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。
1、水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。解决方法:在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些;
2、流体循环泵密封不严也会增大其液体的泡沫。解决方法:---切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液;
3、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。解决方法:控制切削液流速不要太快;
4、切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足,或系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。解决方法:在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多;
5、水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。解决方法:在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直;
6、偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。解决方法:再重新采购较好的切削液进行加工。
我们都知道,切削液是加工中心常用到的产品,金属的切削不可缺少切削液,切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种较强功用助剂经科学复合配合而成,同时具有优良的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。有效的提高外表光洁度,延长叨具的使用期。
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