性能---的切削液具有---的冷却、润滑、清洗及防锈性能，对提高切削加工和效率、减少刀具磨损等有着---效果。从目前情况看，在很长一段时间内，大多数切削加工还离不开传统金属切削液。因此，在---切削液综合性能的基础上，人们正在大力推广应用低毒、低污染的切削液，而---的切削液则是追求的远景目标。
切削液是指切削液在使用中对人和环境无害，其废液经处理所含油成分回收后，水可安全排放，残留废油和添加剂在自然界可完全降解，不会对环境造成任何污染。
切削液的使用：
1、推广集中冷却润滑系统，即把机械加工设备各自独立的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑系统，使切削液维护管理上水平。
2、研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术，以---排放的废液对环境没有造成影响。
3、研究干切削和小量润滑切削，以减少切削液的使用量。
水溶性切削液它能使刀具的使用寿命得到延长，提高产品光洁度，提高切割精度。具有---的润滑性和导热性，可以快速降低切削和磨削温度。切削液的优点有四种。
1、润滑性能
当切削工具切削工件时通常受到较大的切削力，因此切削液具有---的润滑性能，可减少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有---的精度和粗糙度。
2、冷却性能
在金属切削过程中，绝大部分能量消耗（超过90％）切削热量，不仅使工具易磨损，而且使工件燃烧或---，影响加工精度和加工工件。因此，我们需要切削液必须具有---的冷却性能。
3、耐磨性能
使用过程中切削液大多为水（约80％-98％），为腐蚀提供了---的环境，极压添加剂活性剂趋于加剧腐蚀，所以水溶性金属切削液必须有一定的耐磨性。
4、清洁属性
在精油切割的过程中，小碎片，金属粉末和磨砂结合在一起。即使在工件，刀具，机床等结合在一起也会影响工件的加工，降低车轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，水溶性切削液应具有---的清洗性能。
金属加工切削液的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和化学方式同时存在。油雾产生的方式不同，金属切削过程可以产生以下三类油雾：
1、由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘；
2、因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；
3、磨削时切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。
切削液油雾的危害有哪些？
1、金属切削液油雾的存在使得火灾---在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，如雾的空气排出车间，还会对环境造成污染属切削液油雾的危害还在于它对接触响。
2、工人长期暴露在切削液油雾中会有一些---，并且可能造成遗传性影响。
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