





用于金属加工和机加工的乳化切削液,可用于不同目的,主要是润滑和冷却。它有各种不同的形式,包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
---乳化切削液的特性和功能:
1、应提供适当的润滑,以延长切削刀片的使用寿命,减少摩擦产生的热量。
2、其主要特点是能够保持金属和工具温度稳定,避免因高温甚至相邻材料着火而破坏金属。
3、它应该能够防止金属刀具和相关部件生锈。
4、切削液应安全使用,处理。
5、它应该把金属碎片从切割区域冲洗掉。
6、不同的乳化切削液需要不同的应用方法,包括浸渍、雾化、喷涂、滴涂和刷涂。常见和优选的方法是将液体射流施加到正在加工的表面上。
伴随着工业经济的快速增长,金属加工用油消费量日益增大。但统计数据显示,目前的用户大多偏好水基产品,即水溶性切削液,这一比例大约占到市场份额的70%;从金属乳化切削液来看,目前占据市场份额---的大都是来自国外的乳化切削液。造成目前这一现象的原因主要来自以下两个原因:
1、一些国外品牌历史悠久,有的甚至拥有百年以上历史。这些公司的研发实力深厚,产品稳定并且与上的机床商保持着---的合作关系,拥有研发和实践的优先平台。
2、国产品牌往往依靠较低的价格来争取市场,成本的压缩又导致产品和技术得不到提高,终难以获得市场---。
而现在随着我们国内切削液配制技术的进步,很多国内生产的产品已经可以替代进口的切削液,而且价格便宜,综合更高。
众所周知,乳化切削液是以一定比例稀释后应用于机械加工中的。
但是,在实际生产过程中,操作者对于配置稀释液时,所用水的水质是远远不够重视的,往往会出现下列两方面的错误。
1)使用硬水配制,使切削液形成皂析现象,从而使加工下降,成本增加,给使用者带来麻烦。
2)使用软水配制,造成所稀释的切削液出现:泡沫过多、不易观察、精度下降等问题,不利于产品的加工。
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