---全合成切削液批发价多少-安美amer润滑清洗

在全合成切削液的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩，也可以具有---的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下，建议尽量选用水溶性切削液。

对于水性全合成切削液，更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的ph值多保持在8-10，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此，选用的水溶性切削液一定要具有---的铝防锈性能。

铝合金加工全合成切削液的选择是非常重要的，既要---切削液---的润滑性、防锈性，还要有---的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，大限度地降低切削液的使用成本。

全合成切削液主要起到润滑、冷却、防锈和清洗的作用，金属切削时由于金属变形和摩擦，产生大量的热量，如不及时将热量带走将导致热量积聚在刀具上，影响刀具切削性能。

那么，如何分辨全合成切削液的好坏呢？

取少量辨切削液用矿泉水瓶兑10~30倍水，晃动后静置一会儿：

1、上层无浮油浮渣。

2、瓶壁上无挂壁无奶渣状物。

3、原液及稀释液静置较长时间后无分层（原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致，稀释液分层多为乳化剂不平衡所致）。

4、原液无---性气味（甲醛、酚及氨味等），在透光处观察是均匀透明或微浊液体。

5、手感不---有润滑性且易洗掉，稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象，条件较好的可用简单折光仪测定浓度（价格很低廉）。

6、可用加工件比较产品的防锈性能，再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上，用茶水碗扣住保持湿度，较好的一般二三天内白纸上无锈斑。