江门切削液-安美amer抗磨损-车床切削液厂家

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    2023-10-31

李先生
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切削液产生泡沫的原因及解决方法

1、水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。解决方法:在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些;

2、流体循环泵密封不严也会增大其液体的泡沫。解决方法:---切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液;

3、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。解决方法:控制切削液流速不要太快;

4、切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足,或系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。解决方法:在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多;

5、水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。解决方法:在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直;

6、偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。解决方法:再重新采购较好的切削液进行加工。







怎样防止切削液发生腐蚀?

防止切削液腐蚀的方法有以下几点:

1、检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

2、在需要的情况下,要使用防锈液。

3、控制---的数量,避免---的产生。

4、用纯水配置切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的值使用。

5、要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

6、要避免切削液受到污染。




加工不同的刀具,由于其刀具性能不同,适合加工的材料特性也有所差别,所以要求使用不同种类的切削液。

1、对于硬质合金刀具,由于对骤热比较敏感,要尽可能使刀具均匀受热和均匀冷却,否则容易造成崩刃。所以,通常采用导热比较温和的切削液,并添加适量的抗磨添加剂。高速切削时,要用大流量切削液喷淋刀具,以免造成受热不均的情况。而且这种方法还可以有效降低温度,减少油雾的出现。

2、对于高速钢材料的刀具,在进行中、低速切削时,---量不大,适合使用切削液或者乳化液。而在高速切削中,由于---量较大,使用水基切削液可以---地起到冷却效果。这时候,如果使用切削液,将产生大量的油雾,既污染环境,又容易造成工件的影响,影响加工和刀具的使用寿命。除此之外,在粗加工时使用极压水溶液或极压乳化液,而在精加工时极压乳化液或极压切削油更为合适。

3、陶瓷的刀具和金刚石刀具由于具有比硬质合金更---的高温耐磨性能,因此常采用干切削的加工工艺。有时,为了避免温度过高,也会使用导热性较高的水基切削液连续而充分地对切削区进行浇注。

4、铸合金是非铁元素,以钴为基础。当其温度高过600℃时,比高速钢更硬、耐磨性---。此可用于高速切削,也可用于不易切削的合金及产生高温的切削作业。铸合金对于温度巨变非常敏感,例如切削作业的突然中断。它们较适合于连续切削操作,可使用水溶性切削油。





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