





全合成切削液也称为冷却液,它在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈等重要的作用。切削液选择是否得当,还直接决定了生产加工对环境的破坏程度。切削液的选择除了要依据加工工件的表面和精度之外,还要参考加工工件及刀具材料、加工工艺的类型等因素。
为了适应不同的加工场合和工艺要求,全合成切削液的种类也多种多样,其根据化学组成和状态主要分为两大类,即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用时,不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反,油基切削液的润滑作用比较明显,而冷却和清洗能力较差。
2、水基切削液是指在使用时,需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主,润滑的效果并不明显。
伴随着工业经济的快速增长,金属加工用油消费量日益增大。但统计数据显示,目前的用户大多偏好水基产品,即水溶性切削液,这一比例大约占到市场份额的70%;从金属全合成切削液来看,目前占据市场份额---的大都是来自国外的全合成切削液。造成目前这一现象的原因主要来自以下两个原因:
1、一些国外品牌历史悠久,有的甚至拥有百年以上历史。这些公司的研发实力深厚,产品稳定并且与上---的机床商保持着---的合作关系,拥有研发和实践的优先平台。
2、国产品牌往往依靠较低的价格来争取市场,成本的压缩又导致产品和技术得不到提高,终难以获得市场---。
而现在随着我们国内切削液配制技术的进步,很多国内生产的产品已经可以替代进口的切削液,而且价格便宜,综合更高。
对全合成切削液的正确使用以及细心的保养都可以达到延长机械使用寿命的目的,以下是厂家对切削液的使用建议:
1、应使用乳液型全合成切削液,浓缩液矿物油含量应在50%以上
全合成切削液中除了必须具备复合极压润滑能力外,还必须具有足够高的油性,能够为切削提供有效的机械润滑能力。
2、全合成切削液使用浓度应在15%以上
虽然不同的全合成切削液由于配方不同,使用过程中对浓度的要求会各不相同,但针对气门导管和座圈的材料特性,在切削中全合成切削液必须同时具备提供高强度的极压润滑、边界润滑、机械润滑的能力,适当提高全合成切削液可以非常有效地使刀具使用寿命得到延长和工件表面加工,这其中提高全合成切削液所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz282093a1.zhaoshang100.com/zhaoshang/280030800.html
关键词: