精加工是完成各主要表面的终加工,使零件的加工精度和加工表面达到图样规定的要求。精加工时需要使用乳化切削液，今天我们就为你带来精加工时乳化切削液的选用原则：
1、精加工，相对---量小点，表面精度要求会高点，一般选用润滑性较好的半合成切削液;
2、进行精加工时，需要表面的粗糙程度达到^低。通常选择有---润滑效果的乳化切削液。比如浓度比较大的乳化液，对表面有---的---化保护作用，有较好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等;
3、还有加过极压添加剂成分的切削油都是---的选择。这种切削油具有---的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，可---提高切削效率和使刀具的使用寿命得到延长。
在我们的加工过程中，乳化切削液提供了三种作用。具体如下：
1）防止将工件材料焊接到工具上。工件对工具的压力以及所涉及的热量和温度有助于工件材料在工具上的堆积。切削液提供了一种防焊膜来阻止这种情况的发生。
2）它们有助于散热。即使它们提供润滑，也会产生一些摩擦热。因此，乳化切削液的一个重要特性就是具有捕获和去除热量的能力。
3）提供润滑。润滑可以减少摩擦，减少摩擦意味着减少热量。较少的热量意味着---的尺寸能力和更快的循环时间是可能的。
乳化切削液，主要还是因为温度的原因，个别地区的温度基本上都是30度以上，这个环境非常有利于---的生长，而---多了切削液自然会出现发臭、变质的情况了。而要预防乳化切削液和变质的问题，那么我们就要了解一下---主要是通过什么渠道进入切削液的。
一：切削液配制过程中与空气发生接触，那么空气中的---也会进入切削液中。除了以上的两点在切削液配制过程中，有可能出现与---接触的情况，那么在我们使用切削液的过程中例如：工件工序件的运转、操作工人的---习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中---的影响是非常大的。
二：在切削液生产的过程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有---，那么所配制的切削液自然就会有---了。
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