





1、冷却性:散热性强,才可保持高速运转的加工状况下不改变工件的形状。
2、润滑性:切削液润滑性要高于传统的润滑产品,才可增加产品光泽度。
3、安全性:在仓储和运输中要---安全,没有风险,不存在有害毒物。
4、防锈性:切削液防锈性要高于设备部件本身的防锈性能。既不破坏产品的外形和不需要清洗与处理。
我们都知道,切削液被广泛用于磨削、车削、铣削、钻削等切削过程中,以优化加工参数。另外,随着现代制造业的快速发展和人们对的日益重视,切削液技术也正在进行改进和更新,新的切削技术不断涌现。但常常会发现切削液有难闻的气味,这是为什么呢?
切削液气味很可能归因于厌氧---。---产生的废物通常含有硫,并散发出“臭鸡蛋”的气味 ---是切削液失效的主要原因。 它们在化学过程中改变切削液并破坏润滑剂和。它们还会将腐蚀性酸和盐分离到金属切削液中,从而导致低ph和腐蚀问题。 ---的生长可以通过以下方法来减少:
1、保持适当的金属切削液浓度。
2、---的卫生(清洁)。
3、预防或减少污染。
4、---的过滤金属切削液并不断切屑。
5、,周期性的油底壳清理。
检测切削液常用折光仪,折光仪的优点是便携、使用简单、价格低、需要时随时都可以测出浓度,几乎所有的水基切削液都适用。使用时,只需把切削液滴到棱镜上,读出折光率,然后用测到的折光率对照标准曲线,或者乘以该产品的折光系数,就可以得到浓度。
折光仪也有它的缺点。首先,折光仪通过的是切削液总体的折光系数来确定一个大概的浓度,因此不能准确测定出切削液各成分的浓度和变化情况。另外,切削液里如果混入其它油液或者污染物,由于折光仪不能测定切削液里含有的成分,会导致测定出来的切削液不准。例如,切削液里如果混入了其它杂油,会导致折光仪浓度检测偏高,如果网切削液里加水,反而会使情况更糟。另外,调配切削液时,如果水质偏硬,也会影响折光仪测量结果的准确性。因此,在使用折光仪时,也要注意这些问题。日常维护中,要保持切削液的清洁、及时去除杂油,配制切削液时,使用的水质要达标。
如果折光仪的测量有限,需要对切削液进行准确的分析和测量,了解切削液的化学成分,指导正确的维护方法,可以通过安美科技股份有限公司油液检测实验室,使用专门的仪器进行测定,可以给到一个的数据,从而使切削液浓度保持正常,---产品加工的良品率。
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