金属切削液批发-切削液-安美amer价值高

拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表---位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m/min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4om/min的拉床)。

拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1t7—9，表面粗糙度ra32~0.5um。

由以上特点可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保护刀具和抑制积屑瘤。---是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。由于上述原因，拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压乳化液。

防止切削液腐蚀的方法有以下几点：

1、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

2、在需要的情况下，要使用防锈液。

3、控制---的数量，避免---的产生。

4、用纯水配置切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的值使用。

5、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。

6、要避免切削液受到污染。