乳化切削液-安美amer价值高-钻孔乳化切削液报价单

1、使用高，稳定性好的切削液；

2、用纯水配制浓缩液，不仅可---切削液的润滑性，还能防止---侵蚀；

3、使用时要控制好乳化切削液中浓缩淮的比率，定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生---。浓度过低，会引起---的大量腐蚀；

4、由于机床所用的油中含有---，尽可能减少机床漏出的油混入乳化切削液，切削液中杂油含量过高会滋生---；

5、当切削液的ph值过低时应及时加入新的切削液，提高ph值，乳化切削液的ph值在8.3～9.2时，---难以生存；

6、合理使用杀菌剂；

7、加装过滤净化装置或定期撇除浮油，清除污物。

我们都知道，乳化切削液在加工过程中起到润滑、冷却、清洗、防锈等作用，不同类型的金属加工切削液，各有优点和缺点。下面让小编对于不同类型的金属切削液简单说明有哪些区别和不同。

1、合成切削液：此类金属加工切削液优势在于其具有油基切削液的一定润滑性，又具有水基切削液的冷却性与易清洗性，便于工件的后序加工。合成切削液的稳定性和抗霉变能力比乳化液强。劣势在于在某些苛刻条件下使用时润滑性欠佳，容易引起粘着和刀具磨损。

2、乳化切削液：此类乳化切削液优势在于其具有优异冷却性和易清洗的特点；兑水稀释使用，较为经济，使用方便，同时有利于操作者的安全卫生。劣势是乳化切削液容易产生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭变质。

3、油基切削液(又称油性切削油)，此类金属加工切削液不兑水，直接使用。优势在于切削液的润滑性和防锈性能好；劣势是其冷却性与清洗行不如水基切削液。

不同类型的乳化切削液，有着不同的的作用，所以在使用中要根据不同情况来选择合适的金属加工切削液。