





用于金属加工和机加工的乳化切削液,可用于不同目的,主要是润滑和冷却。它有各种不同的形式,包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
---乳化切削液的特性和功能:
1、应提供适当的润滑,以延长切削刀片的使用寿命,减少摩擦产生的热量。
2、其主要特点是能够保持金属和工具温度稳定,避免因高温甚至相邻材料着火而破坏金属。
3、它应该能够防止金属刀具和相关部件生锈。
4、切削液应安全使用,处理。
5、它应该把金属碎片从切割区域冲洗掉。
6、不同的乳化切削液需要不同的应用方法,包括浸渍、雾化、喷涂、滴涂和刷涂。常见和优选的方法是将液体射流施加到正在加工的表面上。
在我们的加工过程中,乳化切削液提供了三种作用。具体如下:
1)防止将工件材料焊接到工具上。工件对工具的压力以及所涉及的热量和温度有助于工件材料在工具上的堆积。切削液提供了一种防焊膜来阻止这种情况的发生。
2)它们有助于散热。即使它们提供润滑,也会产生一些摩擦热。因此,乳化切削液的一个重要特性就是具有捕获和去除热量的能力。
3)提供润滑。润滑可以减少摩擦,减少摩擦意味着减少热量。较少的热量意味着---的尺寸能力和更快的循环时间是可能的。
精加工是完成各主要表面的终加工,使零件的加工精度和加工表面达到图样规定的要求。精加工时需要使用乳化切削液,今天我们就为你带来精加工时乳化切削液的选用原则:
1、精加工,相对---量小点,表面精度要求会高点,一般选用润滑性较好的半合成切削液;
2、进行精加工时,需要表面的粗糙程度达到^低。通常选择有---润滑效果的乳化切削液。比如浓度比较大的乳化液,对表面有---的---化保护作用,有较好的润滑性和极压性,适合应用于各种加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等;
3、还有加过极压添加剂成分的切削油都是---的选择。这种切削油具有---的润滑、冷却、清洗性能,摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削,与常用切削油相比,可---提高切削效率和使刀具的使用寿命得到延长。
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