切削液与金属加工工艺用油的使用方法

切削液也叫金属加工液，例如乳化切削液、半磨削乳化切削液、全磨削乳化切削液、金属加工工艺用油等，这些都属于切削液。对于切削液的使用方法，金属切削液厂家为各位金属加工厂家介绍一下。

1、切削液的种类虽然很多，但是使用的方法大部分是大同小异的，对于水溶性的磨削乳化切削液，是需要通过加入水进行稀释使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨询向我们提供磨削乳化切削液的供应商。我们需要注意的是，加入水的水质必须是需要符合切削液要求的，因为水也有硬水和软水之分。用于金属加工和机加工的金属切削液，可用于不同目的，主要是润滑和冷却。

2、金属加工工艺用油的使用，跟切削液的使用方法并不一样，金属加工工艺用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候，需要根据自己加工的材料、方式和要求，选择负荷加工要求浓度的金属加工工艺用油。因此，对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。

3、无论是磨削乳化切削液还是金属加工工艺用油，在存储的时候，都要存储在阴凉干燥的地方，避免阳光的直射。使用时遵循---先出的原则。

金属切削液有哪些作用？

磨削乳化切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，磨削乳化切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备---的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

磨削乳化切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无---影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。金属切削液各项指标均优于皂化油，它具有---的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备---、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。所以，通常采用导热比较温和的油基切削液，并添加适量的抗磨添加剂。

除了以上的作用外，所使用的磨削乳化切削液应具备---的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对---和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无---性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。废弃油中的腐质会滋长很多---，加速油的变质，变黑变臭进一步降低润滑能力。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到规定的工业污水排放标准等。

使用切削液时刀具发生破损，怎么办？

使用磨削乳化切削液进行金属加工切削的过程中，部分金属加工厂家可能会遇到这种情况，就是使用的刀具突然发生崩刃或者是磨损了。其实主要是因为用于切削加工的刀具是钢性的，由于断续冷却的热冲击，忽冷忽热，就容易导致刀具崩刃或者是磨损，那么如果遇到这种情况该如何解决呢？生产过程乳化切削液会产生消耗，所以，要及时补充新液，保持供液总量不变。

一：首先可以考虑切削液的供液方法，扩大磨削乳化切削液的供液范围。

二：更换冷却性能比较差的切削液产品。

三：硬质合金刀具断续切削时采用干切削或使用适用于硬质合金刀具的金属磨削乳化切削液。